燈塔工廠是制造行業一個含金量十足的稱號，能入選的工廠，表明其智能化、自動化水平極高，是高效的智慧工廠。2024年10月，鄭煤機入選了全球第12批“燈塔工廠”名單，這也是全球首家煤機行業的燈塔工廠。可見，已經有越來越多的工廠實現數字化轉型，這已經是當下制造業的發展方向。那么，含金量如此高的燈塔工廠，究竟先進在哪呢?

　　一、智能生產的極致體現

　　以西南地區某個燈塔工廠為例，百余臺機器人進行自動化生產，包括上下料、分揀、成型、檢測、焊接、噴涂等十余種工作。大型AGV自動化物料運輸小車來回穿梭，為每個工位提供物料和零部件的提取與配送服務。20噸級高速智能行車、6噸級載重AGV、氣、電、風、水、油以及PM2.5等智能化傳感器的基本組成，讓工廠實現了“一張鋼板進去，一臺機器出來”的高效生產。從自動上料、零件加工、智能補正到自動檢測，整個生產流程不需人工參與，全部實現無人化操作。這些先進技術的應用，使生產過程更加精準、高效，并降低了人力成本，提高了產品質量。

　　二、獨特的價值創造方式

　　大數據決策是燈塔工廠獨特的價值創造方式之一。數據的內部及外部貫通，以數據資源重新聚合技術、資金、人才、能力等生產要素，實現數據驅動的智能決策和模式創新。敏捷的工作模式讓企業可快速響應市場變化，在某家啤酒企業的燈塔工廠內，使用了柔性制造體系和個性化云定制平臺，單日可實現20個以上品種快速轉換生產，品種轉化時間降低了70%，生產線效率提升30%。

　　三、創新的生產管理模式

　　燈塔工廠在戰略制定方面，將數字化理念上升為企業戰略高度并堅定落實。燈塔工廠還構建了可擴展的物聯網架構，使設備間能夠互聯互通。工廠實現了統一的流程、數據和IT系統，順利拉通從訂單、采購、物流、供應鏈到生產、交付的產品全生命周期。燈塔工廠還注重能力提升，培育適應數字化時代的人才，重新識別在數字化時代真正所需的人才類型。

　　除了上述提到的，燈塔工廠還有許多“黑科技”存在。舉例來說，機器視覺賦能的柔性自動化，能夠使設備柔性化并兼容多種產品型號及尺寸，實現生產線的快速切換，滿足客戶的個性化需求。AI精準追溯技術在生產過程中，每18秒即可判斷出12串組件是否存在缺陷，并且能識別并追溯缺陷是由哪條流水線的哪個機臺生產出來的。這一技術解決了困擾光伏行業組件生產過程中傳統條碼追溯不適用、虛擬碼追溯準確率低的行業難題。AI算法賦能電池資源匹配及動態糾偏，可以確保高效生產和資源的合理利用。

　　綜合來看，燈塔工廠的先進性主要在于它的一系列數字化和智能化手段，以及層出不窮的科技創新。這無疑也是今后制造業應該發展的方向，是企業提升自身競爭力的關鍵。